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首台+首秀 这是要乘风破浪“成团”的节奏呀

    9月12日,中彩网首页(下稱“中國海裝“)華能大連莊河海上風電II項目首台H171-5MW低溫型海上風電機組成功吊裝。本次吊裝采用“中船海工101”海上風電安裝平台,曆經82小時順利完工。這是中國海裝在該地區的首台低溫型海上風電機組,也是“中船海工101平台”的首秀。

 

因地制宜

 低溫低風速海上風電最優解

 

大連莊河海上風電II項目,位于遼甯省大連市莊河海域,場區中心點離岸約19.1km,裝機規模爲300MW,計劃安裝60H171-5.0MW機組。該機組是目前國內海上風電唯一官方認證並創造世界紀錄的的明星機型。該機型性能卓越,脫胎于中國海裝十年打造的5MW+海上風電平台,在目前國內爲數不多的具有自主知識産權的大型海上風電機型中,其批量裝機量最大、批量運行時間最長。

 

此次针对項目所在地的环境特征,中国海装除了在材料性能、控制策略、运行参数等方面做了对应的设计和优化以外,更针对冰载等特殊工况,在一体化设计中进行了充分考量与校核,确保在安全第一的基础上,实现項目收益率最大化。

 

該機組由中國海裝大連公司生産,于93日发运风场,今年大连公司克服疫情影响和物资供应短缺、生产场地紧张等诸多困难,紧抓項目策划,主动作为,全力以赴保交付。

 

集群作戰

風電全産業鏈日漸成熟

值得一提的是,该項目采用“中船海工101”風電安裝平台,該平台是由中國船舶重工集團(天津)海上風電工程技術有限公司公司最新打造的自升式安裝船,是中國船舶集團傾力打造的風電全産業鏈的重要一環。

 

作为中国船舶集团科技应用产业重点打造的风电板块,依托国内实力最强、最齐全的自主研发与生产体系,强大的机、电、液、控一体化装备制造能力,当前已形成了从叶片、齿轮箱、发电机、主控等核心部件,以及变频器、偏航变桨驱动、液压站、滑环、刹车等配套部件,到机架、轮毂、主轴、塔筒等大型铸煅焊件的全供應鏈生产制造能力,通过协同设计、协同制造、协同服务和协同管理,已实现了以中国海装为龙头的风电全产业链集群作戰模式,也意味着,中国海装全生命周期管理能力日渐成熟。

 

通力協作

 全新安裝平台首戰告捷

 

由于本次吊裝是全新安裝平台“中船海工101”的首秀,爲保證吊裝的順利進行,中國海裝海上風電團隊高度重視與相關人員的技術交底,在衆多防護措施保護的前提下,根據大量的經驗預判吊裝工況,做好預案,期間多次就施工難點開展溝通交流。


施工過程中,各單位配合默契,僅用16小時便完成葉輪組裝工作,相較標准作業時間提前了4小時,整個吊裝過程僅用時82小时,为同地区其他項目首台机组吊装的一半。


全新平台的成功首秀,標志著“中船海工101”平台的顺利投运,也标志着項目主体工程建设迈入了新的阶段,为后续风机并网发电打下了坚实的基础。

 

突圍奮進

力保重大節點目標

 

今年以来,面对疫情反复和台风频袭的困扰,中国海装項目团队在吊装前便提前谋划、科学组织,項目部积极配合当地疫情防控,组织进场人员完成核酸检测,在充分做好人员消毒、防护工作的基础上,科学规划人员进场路线和设置间隔作业区域,协调物资、设备的按时到位,最大限度降低疫情和台风对項目的不利影响。

 

    在吊装过程中,項目部全体员工拿出“决战一百天”攻坚克难的战斗精神,克服海上风大、浪险等恶劣作业条件,历时82小时,终于完成了首台机组的吊装,保障了項目建设的重大节点目标,也为中国海装“决战一百天”攻坚战送上了一份捷报。 


据悉,该項目计划2021年完成全容量並網發電,投産後預計年上網電量約7.7億千瓦時,相當于每年可節約標煤23.5萬噸,減少汙染物排放2600噸,具有良好的社會、環保效益。